对磁力的设计改良

    采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，因无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，可以有效解决曾经机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，进而让整个介质中的各搅拌部件完全处于密封状态下作业。
    磁力反应釜多见于化工、石油、医药、机械、化学等生产应用中。在近20年的发展中，磁力在世界范围内，微电子技术、计算机技术、精密磁力机械技术、密封技术、特种加工技术、生物技术等高新技术行业中，磁力反应釜也得到了迅猛发展，也会不断地对仪器仪表行业提出更高、更新、更多要求：
    大容积化是增加产量、减少批量生产间的质量误差，降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产使用磁力反应釜，在国内范围内，多为6000L以下，其它行业有30m3；国外在染料行业有20000L至40000L，其它行业可达120m3。
    搅拌器已由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵强制循环。国外除了装有搅拌器外，依然采用磁力反应釜体沿水平线旋转的方式提高反应速度。
    以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可以保证稳定生产，提高质量，增加收益，减轻体力劳动，又能消除对环境的污染。
    磁力反应釜合理利用热能，选择优质的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，继而让热损失降至更低限度。在余热或反应后，所产生的热能进行充分地综合利用。随着热管技术的应用，将成为今后重要发展方向。
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