间歇釜与连续釜不同

　　间歇釜式反应器（间歇釜），操作灵活，可适应不同操作条件和品种，适合小批量、多品种、反应时间长的生产过程。但需要有装料、卸料等其他辅助操作，质量不稳定。但在部分反应过程中，如：发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还在采用间歇釜。
　　连续釜式反应器（连续釜），可以避免在间歇釜中存在的各种缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度低、平均停留时间长的场合内，釜内物料流型可视作全混流，也可称为：全混釜。
在要求转化率高或有串联副反应的场合中，返混现象是不利因素。可以采用多釜串联反应器，减小返混带来的不利影响，并且，还可以控制反应条件。
　　连续反应适合在有机化学、高分子、精细化工等需要几个单元实现反应的过程中，一般包含：物料储存系统、预反应系统、换热系统、终反应系统等。但对于不同的反应条件，又是千差万别，例如：精馏装置，只是利用几种物料在不同温度沸点下进行不同的提纯，所以，要求精馏塔有多个取样点。
　　半连续釜式反应器是一种原料一次加入，另一种原料连续加入，特性介于间歇釜和连续釜间。
搅拌器是反应釜中的关键部件，根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的等情况，选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率方面可以起到很大的作用。
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