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间歇釜与连续釜不同

点击次数:   更新时间:2022-11-15 11:27:11     来源:www.sddjrfyf.com关闭分    享:
  间歇釜式反应器(间歇釜),操作灵活,可适应不同操作条件和品种,适合小批量、多品种、反应时间长的生产过程。但需要有装料、卸料等其他辅助操作,质量不稳定。但在部分反应过程中,如:发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还在采用间歇釜。
  连续釜式反应器(连续釜),可以避免在间歇釜中存在的各种缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度低、平均停留时间长的场合内,釜内物料流型可视作全混流,也可称为:全混釜。
在要求转化率高或有串联副反应的场合中,返混现象是不利因素。可以采用多釜串联反应器,减小返混带来的不利影响,并且,还可以控制反应条件。
  连续反应适合在有机化学、高分子、精细化工等需要几个单元实现反应的过程中,一般包含:物料储存系统、预反应系统、换热系统、终反应系统等。但对于不同的反应条件,又是千差万别,例如:精馏装置,只是利用几种物料在不同温度沸点下进行不同的提纯,所以,要求精馏塔有多个取样点。
  半连续釜式反应器是一种原料一次加入,另一种原料连续加入,特性介于间歇釜和连续釜间。
搅拌器是反应釜中的关键部件,根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的等情况,选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率方面可以起到很大的作用。
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