热变形产生的原因

    反应釜是多方面使用于化工原材料生产的化工机械，化合物形式有很多，很多都是刺激性物质，对反应釜的危害较大。变形对于很多物体来说，都是客观存在的因素，反应釜也不例外，当反应釜长时间使用时，因加热而变形。
    影响变形的原因有很多，比如：夹套耐压不够、温度控制选用的循环泵压力过大、材质问题、加热方式等原因。
    在实际使用中，水质失效或水渣过多时，很容易导致反应釜发生变形。设计时，混合器的布局差，因而，在导致长时间作业时，无法承受热量，而产生变形。
    实际操作中，水通常采用冷却加热表面。当出现问题，或冷却工作停止时，反应釜很可能因过热而产生变形。
    若反应釜在使用时温度太高，不仅会影响自身能力，还会对周围环境产生严重危害。
    搅拌器布局发生不良情况，也会致使反应釜在实际操作中，因无法承受太长时间的热量，而变形。
    解决反应釜的材质，建议选择不锈钢或不锈钢盘管加热，与循环泵的压力也有一定的关系。选用大流量低扬程循环泵，不容易让反应釜变形，大多数厂家还会安装泄压阀或进出口安装球阀手动控制压力，但只能用于导热油加热。高温水加热采用这种方式时，会导致反应釜物料的温度无法达到标准，虽然反应釜显示所需温度，但实际上，物料温度并未达标。
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