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如何正确挑选反应釜搅拌器?

点击次数:   更新时间:2021-01-25 14:00:01     来源:www.sddjrfyf.com关闭分    享:
  液体的粘度对搅拌状态来说有很大的影响,因此根据搅拌介质的粘度选择类型是一种比较基本的方法。搅拌器的不同使用范围取决于其粘度因素。各种增粘搅拌器的使用顺序为螺旋桨式、涡轮式、桨式、锚式和带式。这种选择并没有规定纸浆类型的使用限制。实际上,各种浆型的使用范围重叠。
  在实际使用中,不仅要考虑液体的粘度,还要考虑搅拌速度、搅拌目的、罐体的容量范围等等因素。
  低粘度均质液体的混合是比较简单的混合过程。只有在体积大,混合时间短的情况下,才有困难。由于推进式循环能力强,耗电少,是适合的。涡轮式功率消耗大,剪切能力高,如果用于大体积液体混合,其循环能力不足。
  对于分散运行的过程,水轮机式剪切力更大,循环能力更大,是更合适的选择。推进式和桨叶式的剪切力比直叶透平式小,只能在液体分散较小的情况下使用,桨叶式很少用于分散作业。特别是平叶透平机的剪切力大于折叶和弯叶的剪切力,更适合采用折叶和弯叶的剪切力。分散操作中有挡板,以提高剪切效果。
  涡轮式有范围的固体悬浮操作,中间没有圆盘部分,不会阻碍液相在上下叶片上的混合,在弯曲叶片上转动涡轮的优势更加突出。排料性能好,叶片不易磨损,更适合固体悬架作业。推式使用范围窄,固液比重差大或固液比超过50%时不适用。使用挡板时,注意防止固体颗粒在挡板的角落堆积。一般只在固液比较低、铰链式涡轮和螺旋桨有轴向流动时才使用挡板,所以不需要使用挡板。
  圆盘式涡轮是适合气体吸收过程的。它的剪切力强,可以在圆盘下储存一些气体,使气体分布更加稳定,但是涡轮的开启就没有这个优势。桨式和推式基本不适合气体吸收过程,只能在吸收少量气体,需要分散程度低的情况下使用。
  搅拌器的分类依据和方法,以下是:
  1.根据搅拌器的用途,它分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器有:螺旋桨、桨叶、开式涡轮、盘式涡轮、板框式桨叶、三叶后端式等。用于高粘度流体的搅拌器有锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。
  2.按叶片混合结构,可分为平叶片、斜(折叠)叶片、弯曲叶片和螺旋叶片搅拌器。桨叶式和涡轮式搅拌器都具有平的和倾斜的叶片结构;螺旋桨、螺旋和带状叶片为螺旋叶片结构。按安装要求可分为整体式和分体式。分体式方便将搅拌器直接固定在搅拌轴上,不需要拆卸联轴器等其他部件。
  3.按流体流动方式分为轴流搅拌器和径向流搅拌器。当某些搅拌器运行时,流体产生轴向流,径向流称为混流式搅拌器。桨叶式搅拌器是轴流型的代表,平叶盘式涡轮式搅拌器是径向流型的代表,斜叶式涡轮式搅拌器是混合流型的代表。
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