欢迎来到无锡市锡山雪浪化工设备有限公司网站

新闻中心

导致反应釜粘壁的因素

点击次数:   更新时间:2022-07-21 17:52:07     来源:www.sddjrfyf.com关闭分    享:
    在反应釜的操作阶段一旦发生粘壁,就会影响工作效率,甚至影响生产质量,并造成釜体损坏。所以,在操作过程中,一定要详细了解导致反应釜出现粘壁情况的各种因素。
    1、原料:因尿素中的硫酸盐含量过高,在树脂缩聚反应后期加入尿素时,相当于加入固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,就会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%范围内。
    2、釜壁温差:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料温差加大,造成接触釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却,都应在合理温差范围内进行,蒸汽使用温度<180℃,温差热冲击<120℃,冷却冲击<90℃。注意确定适宜的冷却介质进/出口温度,保持平衡操作。
    3、操作平衡度:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动大时,树脂缩聚反应进程不均,易造成粘壁。生产中,应缓慢加压、升温。通入≈0.15Mpa的水蒸汽,并保持2min~3min,再缓缓提压升温,提升速度以0.1Mpa/min~0.15Mpa/min为宜。
    4、温度和时间:当反应液温度<80℃时,若用氯化氨作催化剂,因氯化氨反应速度快,PH值不显示,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈而造成凝胶,进而也会出现粘壁情况。另外,缩聚反应时间长,树脂分子量大,黏度过高也容易导致粘壁现象的发生。操作时,正确控制缩聚反应温度和时间,及时终止反应。反应液温度应控制在0℃~95℃范围。
    此外,因反应釜可以为不同原材料或混合料提供特定环境,并发生反应,若生产过程中,遇到物料特殊、生产工艺特殊、操作不当等情况,也可能造成反应釜粘壁。
    编辑:R
上一条:没有了
下一条:反应釜如何精确恒温?

地址

宜兴市周铁镇竺西工业园兴达路8号

联系电话

13861847977 刘总